文化創意 Service project
一、施工準備
1) 注漿用水采用市政自來水。
2)注漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為 42.5 級，進場原材料進行檢驗，水泥的各項指標符合國家標準，并附有水泥出廠報告。2、機具設備
1)注漿設備主要包括鉆機、注漿泵、攪拌機、混合器、止漿塞、篩網、注漿管及配套儀器表、輔助設備與機具等。
2)在注漿施工前檢測所有注漿設備狀態，確保設備能正常運轉，合理設置水泥棚和攪拌站及附屬設施。
3、技術準備
根據樁檢孔號及參考地質孔號，取得詳細的溶洞資料，確定漿液濃度、注漿壓力及注漿量等。
(二) 鉆芯孔清孔
注漿前，對鉆芯孔進行清孔檢查，在確定沒有塌孔和探頭石的情況下方可下管否則，必須用鉆機進行掃孔。
(三)注漿施工
1、試泵
開雜前先將三通轉芯閥調到回漿位置,待泵吸水正常時,將三通回漿口慢慢調小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時，持續二、三分鐘不出故障，即可結束。
2、安裝注漿管和止漿塞
在確定注漿管內無阻塞物后，即可進行注漿管的安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管設置防水板。用沾有 CS 膠泥的麻絲饒成不小于鉆孔直徑的紡型塞，把管子插入孔內，再用臺車將管頂入孔內到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分擠樂緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充 CS 塑膠泥，使注漿管和止漿塞固定。注漿管外露的長度小于 30--40cm。以使連接孔口閥門和管路。注裝管安裝放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。
3、壓水試驗
壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力，并持續 15min。
4、漿液配制
水泥漿液水灰比為 0.8:1~1:1。按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌和水泥漿液。
5、注漿:
1)注漿管路系統的試運轉:
用 1.5~2 倍于注漿終壓對系統進行吸水試驗檢查，并接好水、電:檢查管路系統能否耐壓，有無漏水;檢查管路連接是否正確;檢查設備機況是否正常;使設備充分熱身。試運行時間為 20min。
2)注漿壓力控制，灰巖中為 0.1--0.3MPa，若土界面附近逐步增大到0.3-0.5MPa。對樁底節理襲隙、巖芯破碎等情況適當增加注漿壓力。
6、結束注漿
當注漿達到下列標準之一時，可結束注漿:
1)注漿孔口壓力維持在 0.2MPa 左右，吸漿量不大于 40L /min，維持 30min。
2) 冒漿點已出注漿范圍外3~5m。
3) 單孔注漿量達到平均注漿量的 1.5~2.0 倍，且進漿量明顯減少時當達不到上述標準時，應清孔再次注漿
(四)封孔
注漿結束后，經質檢工程師檢查，通知監理工程師檢查確認終孔條件。卸下法蘭盤、拔出套管，拔管時使用拔管機，每次上拔高度為 500mm。拔出注漿管后，保持注漿管清潔、暢通。拔出管后留下的孔洞，及時回填 M7.5 水泥砂漿封孔，搗鼓密實，并作好孔口標記。
、施工注意事項
1、如需鉆機清孔的，鉆機須安裝牢固，定位穩妥、固定。各類設備應就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗
2、當地質鉆孔發現巖溶較大，且填充較少時，應先快速灌注中粗砂，再灌注水泥漿。
3、注漿用的漿液應經過攪持機充分攪拌均勻后才能開始注漿 ，并應在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿波在泵送前應經過篩網過濾。
4、注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。
5、注漿過程加強地面及樁的觀測記錄《水平位移、目漿點的位置、地面及樁下沉)
6、各孔注漿量根據具體地質情況有較大的差異，當連續注漿單孔超過 15 噸不見升壓時，應考慮提高漿液濃度，必要時間歇注漿。注漿量過大時，應提請有關四方會審，采取適當的施工措施進行處理。
7、注漿前作好注水試驗并記錄，根據鉆孔的地質情況和注水試驗的情況采用不同的注漿漿液和施工措施。
8、注漿過程中，作好記錄，并專人巡視，避免注漿超出加固范圍以及對環境的污染
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