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3、施工中常遇問題預防及處理措施

3.3 注漿 注漿用的漿液經過攪擇機充分攪拌均勻后才能開始注漿，并應 在注漿過程中不 停地緩慢攪拌，攪拌時間小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經過篩網過濾。注發管線不宜過長，減少壓力和流量消耗。鉆機成孔插入注漿管后,及時封堵孔口和附近的地面裂縫以防 冒漿。盛漿桶不能暴露于陽光下，以防漿濃凝固。D孔口冒漿:本段屬覆蓋型巖溶地區，覆蓋層較厚，粉質黏士、硬塑，基本上不存在裂隙 旨漿，多為套管口冒漿。產生原因為套管與孔壁不率貼，孔口封閉不嚴。注漿過程中我們采 用了第三種安裝注漿套管的辦法，有效地控制了孔口冒漿;但由于各孔之間存在差異，套管 與孔壁密貼程度不同，仍然少數孔口日漿現象，處理的措施是:拔出注案套管，清孔后，在 孔口四周開挖深 30cm.下口直徑≥20cm 的倒誰形網坑，將套管加長 12，用絲絕在套 管外側中部繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形止漿塞，安裝套管后，用混凝土將孔口圓坑封閉重 新注漿。2串漿:注漿木著跳孔施工原則進行，但在實際施工過程中仍然出現了串漿現象。串漿分 為單孔串漿和多孔串漿。單孔串漿是指兩孔裂隙相通，注漿過程中未注漿的孔出現串漿現象 ; 多孔串漿是指 2個以上孔裂通，在其中個孔注漿過程中，其余幾個孔均有不同程度 的中漿現象。串漿會導致正在注漿的孔無法升壓，漿液流失。在本段注漿施工過程中，這兩 種中漿現象均發生過。

處理的措施是:發生單孔串漿，則用兩臺注漿機同時對兩孔注漿;如 多孔串漿，則在串漿的孔口加蓋，待本孔注漿達到注漿結束標準后，對申漿孔進行清孔處理 ，并及時注漿。
3.4注漿結束
嚴格按照設計注漿結束標準控制，并做好記錄。注漿結束標準多為“注漿孔口壓力維持在0.2~0.5Pa 左右，吸漿量不大于40L /in，維持 30min”。各孔注漿量 依據不同地質情況有較大的差異，當連續注漿單孔超過 151 水泥不見升壓時加入水玻璃進 行雙液注漿。必要時采用間歇注漿。
3.5 地表變形觀測
本段在施工過程中進行了地表變形檢測，在線路中心 、頂及頂外 10 各埋設了一排觀測樁，縱向距離 50m，注漿過程中每天進行觀測，未發現 地面沉陷或降起現象
4、效果檢查與評定
D)注漿完成后，進行了鉆孔取芯檢查，檢查孔數為 11 孔，通過漿液充圳情況進行直觀判斷， 注漿效果良好。(2)注漿前后，進行了注水試驗，對比單位長度吸水量，注漿前平均單位長度 吸水量 1.3L./Min.m, 注后平均單位長度吸水量0.05L/Mir.m,注漿后單位長度吸水量小于注漿前吸水量的5，且不存在明顯謝水現象。3)進行物探檢測，采用高密度電阻率法， 布線 2條，點距 5，觀測18 層數據，有效深度大于 30m，檢測區段未發現封閉性低阻率異常 區(帶)，各檢測剖面電阻率變化梯度平緩，地下介質體均勻，注漿充填效果較好。

5、安全、環保指施
5.1 安全措施
D鉆機操作工、注漿泉司泵人員具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。@)機喊、電氣設 備達到國家安全防護標準:施工中發現設備運轉異常，立即關閉電源進行檢修。@機電設備 固定就位，不隨意撤動，電動部分設置網罩，電箱電線懸掛。@注親過程中避免高壓噴嘴接 頭斷開或軟管破裂導致案液噴射、軟管甩出引發安全事故。5施工中鉆機置丁平整堅實的地 面上，鉆機移位時平穩并保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。
5.2 環保措施
O)水泥和粉煤灰等細顆粒放體材料，迪蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚。2化學注漿時避免漿液對地下水源及周圍環境的污染。S廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不隨處拋撒。施工機具采取降低噪聲措施，減 少擾民

6、結束語
通過總結本段巖溶注漿施工的經驗與教訓，基本確定了壓力注漿的施工工藝，掌握了施工過 程中常見問題的預防和處理措施，施工質量得到有效控制，為大面積注漿施工打下了良好基礎。

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